中小企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)切記盲目跟風(fēng)

　　曾經(jīng)的ERP，到現(xiàn)在的 mes系統(tǒng) ，這一發(fā)展的變化，說(shuō)明傳統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)工廠已經(jīng)向著智能化的轉(zhuǎn)型了。對(duì)于大型的企業(yè)，要順應(yīng)潮流，讓工廠跟IT更加緊密的結(jié)合，而對(duì)于中小企業(yè)呢?下面是蘇州通商軟件的介紹。

　　中小企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)切記盲目跟風(fēng)

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作為制造企業(yè)的物化中心，它不僅是制造計(jì)劃的具體執(zhí)行者，也是制造信息的反饋者，更是大量制造實(shí)時(shí)信息的集散地，因此生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的資源管理、物流控制和信息集成是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要一環(huán)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與控制系統(tǒng)的敏捷性在一定程度上決定著整個(gè)企業(yè)的敏捷性。

　　而MES作為后ERP時(shí)代的熱點(diǎn)，其能通過(guò)信息的傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化的管理，對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理，已逐漸受到制造企業(yè)的青睞。

　　在國(guó)內(nèi)，大型制造業(yè)已經(jīng)接踵實(shí)施MES系統(tǒng)。在傳統(tǒng)中小企業(yè)眼中，對(duì)MES也是有所了解，但是如果真的要上該系統(tǒng)，還真不知道應(yīng)該怎么接近。傳統(tǒng)顧慮有：

　　1、成本。MES系統(tǒng)花費(fèi)成本較高，動(dòng)輒幾百萬(wàn)的導(dǎo)入費(fèi)讓人望而卻步;

　　2、導(dǎo)入時(shí)間長(zhǎng)，系統(tǒng)不能完全適應(yīng)企業(yè)的流程。系統(tǒng)導(dǎo)入時(shí)間需要三到六個(gè)月，企業(yè)的產(chǎn)品流程需要做較大的變動(dòng)去適應(yīng)系統(tǒng);

　　3、新產(chǎn)品研發(fā)快，流程變化過(guò)快。系統(tǒng)需要不停變更以適應(yīng)公司新產(chǎn)品開發(fā)和流程變更的速度等。

　　隨著MES的知識(shí)普及，MES軟件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。伴著國(guó)際MES市場(chǎng)的發(fā)展，MES廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來(lái)。廠商的增多，使得MES市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，要想在這場(chǎng)殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中最終生存下來(lái)，就要“八仙過(guò)海、各顯神通”了。絕大部分廠商就會(huì)打“價(jià)格戰(zhàn)”，將MES的單價(jià)降低。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，相配備的硬件設(shè)備價(jià)格也會(huì)越來(lái)越低。既然MES系統(tǒng)的投入成本降低了，就解決了中小企業(yè)對(duì)于信息化產(chǎn)品的首要顧慮-成本問(wèn)題。

　　中小企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)，不能盲目追求“大而全”，要以務(wù)實(shí)精確為前提。

　　MES系統(tǒng)的功能模塊主要有：

　　1)基礎(chǔ)信息模塊;

　　2)系統(tǒng)管理模塊;

　　3)生產(chǎn)管理模塊;

　　4)數(shù)據(jù)采集模塊;

　　5)工藝管理模塊;

　　6)維修管理模塊;

　　7)返工管理模塊;

　　8)設(shè)備管理模塊;

　　9)物料管理模塊;

　　10)包裝管理模塊;

　　11)出貨管理模塊;

　　12)進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)K;

　　13)質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K;

　　14)看板模塊;

　　15)統(tǒng)計(jì)分析模塊;

　　16)查詢模塊;

　　17)數(shù)據(jù)接口模塊;

　　對(duì)于中小企業(yè)大部分功能是用不到的，不能一股腦的全部都上。要根據(jù)自身的實(shí)際情況來(lái)選擇適合的模塊，否則就會(huì)帶來(lái)資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。如果盲目的認(rèn)為功能多就是好的，反而會(huì)加大管理的復(fù)雜程度。

　　從MES發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，隨著科技的飛速發(fā)展，更多的技術(shù)手段在MES中實(shí)現(xiàn)，如射頻技術(shù)、無(wú)線技術(shù)等;更好的解決方案在不斷深化應(yīng)用，如現(xiàn)在已有將生產(chǎn)優(yōu)化模型集成在MES中，實(shí)現(xiàn)智能控制等;系統(tǒng)實(shí)施方法也在不斷進(jìn)步，軟件廠商、應(yīng)用商都在將MES模塊化、智能化作為下一步發(fā)展方向。

　　中小企業(yè)多品種小批量的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理的復(fù)雜性日益提高。管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。MES的目標(biāo)是為企業(yè)提供快速反應(yīng)的、有彈性、精細(xì)化的生產(chǎn)管理環(huán)境，協(xié)助企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減少在制品、降低資源能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造的管理要求。