ERP與PDM集成基本原理是什么

這篇文章的內(nèi)容主要圍繞ERP與PDM集成基本原理是什么進(jìn)行講述，文章內(nèi)容清晰易懂，條理清晰，非常適合新手學(xué)習(xí)，值得大家去閱讀。感興趣的朋友可以跟隨小編一起閱讀吧。希望大家通過(guò)這篇文章有所收獲！

 
1企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)概述
 
       MRP是60年代初在美國(guó)發(fā)展起來(lái)的一種新的生產(chǎn)管理技術(shù)。在該系統(tǒng)中使用物料清單(BOM)對(duì)系統(tǒng)的最終產(chǎn)品需求展開(kāi)為制造過(guò)程對(duì)零部件和原材料的需求。在考慮現(xiàn)有存儲(chǔ)和生產(chǎn)提前期的前提下，下達(dá)制造或采購(gòu)計(jì)劃。
 
 
       MRP沒(méi)有覆蓋企業(yè)的全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，具有一定的局限性。為了使計(jì)劃覆蓋整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，同時(shí)使計(jì)劃更合理、切合實(shí)際，在MRP的基礎(chǔ)上，向上擴(kuò)至企業(yè)的商業(yè)計(jì)劃(Business Planning)、主生產(chǎn)計(jì)劃：向下擴(kuò)展至車(chē)間層的作業(yè)計(jì)劃及車(chē)間的訂單控制，并對(duì)各級(jí)計(jì)劃進(jìn)行能力核算平衡，使計(jì)劃合理和可行。
 
 
       同時(shí)，在各級(jí)計(jì)劃的執(zhí)行過(guò)程中，如果某級(jí)計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況偏離了原計(jì)劃，應(yīng)對(duì)該計(jì)劃乃至上級(jí)計(jì)劃進(jìn)行必要的調(diào)整，形成一個(gè)閉環(huán)的主產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)，即制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)系統(tǒng)。
 
 
       在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)必須合理地組織和有效的利用其設(shè)備、人員、物料等制造資源，以最低的成本、最短的交貨期和最好的質(zhì)量以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。因此，企業(yè)必須采用先進(jìn)、有效的生產(chǎn)管理技術(shù)來(lái)組織。
 
 
       協(xié)調(diào)、計(jì)劃和控制企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。MRPⅡ就是在這樣的背景下提出的一種科學(xué)的管理思想和軟件系統(tǒng)。制造資源計(jì)劃M(mǎn)RPⅡ是對(duì)制造企業(yè)內(nèi)部的所有經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)行為進(jìn)行有效計(jì)劃與控制的信息系統(tǒng)。它是在物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種閉環(huán)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)，而且物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP是它的核心。
 
1.1ERP的概念
 
       ERP即企業(yè)資源計(jì)劃，它體現(xiàn)一種信息化時(shí)代企業(yè)的集成管理思想，是美國(guó)Gartner Group于20世紀(jì)90年代初首先提出的，用以描述下一代的制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resources Planning，MRPⅡ)軟件，ERP系統(tǒng)是通過(guò)一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來(lái)界定ERP系統(tǒng)的。ERP應(yīng)具備以下的功能：
 
●超越MRPⅡ范圍的功能集成

       包括企業(yè)內(nèi)的物流、資金、質(zhì)量、流程作業(yè)、配方、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、維護(hù)、實(shí)驗(yàn)室和倉(cāng)庫(kù)管理。
 
●支持混合方式的制造環(huán)境

       包括既可支持離散的又可支持流程的制造環(huán)境，按照面向?qū)ο蟮臉I(yè)務(wù)模型組合業(yè)務(wù)過(guò)程的能力和在國(guó)際范圍的應(yīng)用。
 
●支持能動(dòng)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績(jī)效
 
       包括在整個(gè)企業(yè)內(nèi)采用控制和工程方法，模擬其功能，具有決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形能力。
 
●支持開(kāi)放的客戶(hù)機(jī)／服務(wù)器計(jì)算環(huán)境
 

       包括C／S(客戶(hù)機(jī)服務(wù)器體)體系結(jié)構(gòu)，GUI(圖形用戶(hù)界面)，CADE(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工程)，面向?qū)ο蠹夹g(shù)，使用SQL關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)，內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、商業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成的環(huán)境。
 
 
       從本質(zhì)上看，ERP仍然以MRPⅡ?yàn)楹诵?，但是它在功能和技術(shù)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)，它是以顧客驅(qū)動(dòng)的、基于時(shí)間的、面向整個(gè)供應(yīng)鏈管理的企業(yè)資源計(jì)劃。ERP的核心在于實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的有效管理，它是一個(gè)以供應(yīng)鏈管理為核心的涉及諸多方面的功能的集成，其特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
 
●體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想

       在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代僅靠企業(yè)自己的資源不可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方，如供應(yīng)商、制造工廠(chǎng)、分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)和客戶(hù)等共同納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷(xiāo)活動(dòng)，滿(mǎn)足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和在市場(chǎng)上獲得產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
 
 
       換句話(huà)說(shuō)，現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不只是指同行業(yè)范圍內(nèi)生產(chǎn)同一產(chǎn)品的單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，而是指一個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。
 
 
●體現(xiàn)精益生產(chǎn)、并行工程和敏捷制造的思想ERP系統(tǒng)支持對(duì)混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方面：
 
       其一是“精益生產(chǎn)(Lean Produttion)”，它是由日本人首先提出的一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量主產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶(hù)、銷(xiāo)售代理商、供應(yīng)商和協(xié)作單位均納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷(xiāo)售代理、客戶(hù)和供應(yīng)商的關(guān)系，己不再只是簡(jiǎn)單的業(yè)務(wù)往來(lái)關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想。
 
 
       其二是“敏捷制造(Agile Manufacturing)”。當(dāng)市場(chǎng)發(fā)生變化，企業(yè)遇到特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿(mǎn)足企業(yè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)可以組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷(xiāo)售渠道組成的短期或是一次性的供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠(chǎng)(Virtual Enterprise)”。
 
 
       把供應(yīng)和協(xié)作單位看作是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“并行工程(Concurrent Engineer)”方式，組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品投入市場(chǎng)，并時(shí)刻保持該產(chǎn)品的高質(zhì)量、多元化和靈活性，這既是“敏捷制造”的核心思想。
 
 
●體現(xiàn)事先計(jì)劃于事中控制的思想
 
       ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、銷(xiāo)售執(zhí)行計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等，而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。
 
 
       另一方面，ERP系統(tǒng)通過(guò)定義事務(wù)(Transaction)處理相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。
 
 
       從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)財(cái)務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來(lái)龍去脈，并進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實(shí)現(xiàn)事中控制和適時(shí)做出決策。
 
 
●ERP系統(tǒng)與企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組(Business Process Reengineering，BPR)是密切相關(guān)的信息技術(shù)的發(fā)展加快了信息的傳遞速度和實(shí)時(shí)性，擴(kuò)大了業(yè)務(wù)覆蓋的范圍和信息的交換量，為企業(yè)進(jìn)行信息的實(shí)時(shí)處理做出相應(yīng)的決策提供了極其有利的條件。
 
 
       為了使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程能夠預(yù)見(jiàn)并響應(yīng)環(huán)境的變化，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程必須保持信息的敏捷暢通。因此，為了提高企業(yè)供需鏈管理的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必然會(huì)帶來(lái)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、信息流程和組織機(jī)構(gòu)的變革。這個(gè)變革，己不限于企業(yè)的內(nèi)部，而是把供需鏈上的供需雙方合作伙伴包羅進(jìn)來(lái)，系統(tǒng)考慮整個(gè)供需鏈的業(yè)務(wù)流程。
 
 
       ERP系統(tǒng)應(yīng)用程序使用的技術(shù)和操作必須能夠隨著企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變化而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。只有這樣，才能把原MRPⅡ系統(tǒng)對(duì)環(huán)境變化的“應(yīng)變性(Reactive)”上升為ERP通過(guò)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)信息對(duì)內(nèi)外環(huán)境變化的“能動(dòng)性(Proactiv)”。ERP的概念和應(yīng)用己經(jīng)從企業(yè)的內(nèi)部擴(kuò)展為企業(yè)與需求市場(chǎng)和供應(yīng)市場(chǎng)，以及整個(gè)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)的重組。
 
1．2ERP系統(tǒng)的組成體系結(jié)構(gòu)與功能
 
       企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERP由銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)、人力資源、質(zhì)量和客戶(hù)關(guān)系等項(xiàng)管理的模塊和售后服務(wù)模塊構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)及相互關(guān)系如圖2．1所示。

 
圖2．1ERP系統(tǒng)的組成體系結(jié)構(gòu)與功能

 
 
       從功能上分析，MRP作為生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊是ERP不可缺少的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要組成部分。除了MRPⅡ系統(tǒng)的制造、銷(xiāo)售、成本核算功能外，ERP借助于網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的信息集成，擴(kuò)大了業(yè)務(wù)的覆蓋面和信息的交換量，加快了信息的流通速度和實(shí)時(shí)性，促進(jìn)了企業(yè)業(yè)務(wù)流程、信息流程和組織結(jié)構(gòu)的變革，提高了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力，也增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)內(nèi)外環(huán)境變化的適應(yīng)性，為企業(yè)進(jìn)行信息的實(shí)時(shí)處理和決策創(chuàng)造條件。
 
 
       ERP實(shí)現(xiàn)了將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合的集成管理，即它是將企業(yè)的物流、資金流和信息流進(jìn)行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)。其主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
 
 
●主生產(chǎn)計(jì)劃

       主生產(chǎn)計(jì)劃是ERP的一個(gè)重要的計(jì)劃層次，它是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，起著承上啟下、從宏觀計(jì)劃向微觀計(jì)劃過(guò)渡的作用。它主要包括以下內(nèi)容：①編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱；②市場(chǎng)預(yù)測(cè)；③編制主產(chǎn)計(jì)劃：④批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃；⑤實(shí)施主生產(chǎn)計(jì)劃。
 
 
●物料需求計(jì)劃

       物料需求計(jì)劃用來(lái)解決“必須制造和采購(gòu)什么”的問(wèn)題，主要內(nèi)容有：①生成BOM；②編制物料需求計(jì)劃；③執(zhí)行物料需求計(jì)劃。
 
 
●能力需求計(jì)劃

       能力需求計(jì)劃是把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求，把物料需求下達(dá)的生產(chǎn)定單和己下達(dá)但還未完工的主產(chǎn)定單所需的負(fù)荷小時(shí)，按工廠(chǎng)日歷轉(zhuǎn)換為每個(gè)工作中心各時(shí)區(qū)的能力需求。主要內(nèi)容有：①粗能力需求計(jì)劃的編制；②能力需求計(jì)劃的編制；③能力控制。
 
 
●庫(kù)存管理

       庫(kù)存管理的主要功能是在工序之間建立緩沖區(qū)。包括:

       ①綜合庫(kù)存管理，主要制定總的庫(kù)存管理政策、計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，并負(fù)責(zé)實(shí)施用來(lái)預(yù)計(jì)批量庫(kù)存、安全庫(kù)存和運(yùn)輸庫(kù)存；

       ②項(xiàng)目及庫(kù)存管理，主要是對(duì)裝配件、子裝配件、零部件和采購(gòu)物料的管理。項(xiàng)目決策包括分類(lèi)、自制與采購(gòu)決策，以及庫(kù)存補(bǔ)充訂貨決策和訂貨批量計(jì)算方法：

       ③物料與庫(kù)存管理，用來(lái)管理物料的存儲(chǔ)與搬運(yùn)、移動(dòng)和記錄，通過(guò)周期盤(pán)點(diǎn)來(lái)保持庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性。
 
 
●財(cái)務(wù)管理

       財(cái)務(wù)管理的核心是會(huì)計(jì)，主要功能包括建立科目、處理帳務(wù)流程及對(duì)財(cái)務(wù)進(jìn)行核算。
 
 
●成本管理

       成本是企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中所發(fā)生的費(fèi)用，主要功能有成本預(yù)算、成本計(jì)劃、成本核算和成本考核等。
 
 
●項(xiàng)目管理

       項(xiàng)目管理是在一個(gè)特定的時(shí)間范圍內(nèi)為了完成一個(gè)特定的目標(biāo)，通過(guò)有效的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)與控制，充分利用有限資源的一種系統(tǒng)管理辦法。其主要功能包括項(xiàng)目控制、項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、項(xiàng)目預(yù)算項(xiàng)目歷史等。
 
 
●質(zhì)量管理

       質(zhì)量管理的主要功能包括計(jì)量、質(zhì)量體系和質(zhì)量控制等項(xiàng)的管理。
 
 
2產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理(PDM)概述
 
       PDM最早出現(xiàn)在20世紀(jì)80年代后期，目的是為了解決大量工程圖紙、技術(shù)文檔以及CAD文件的計(jì)算機(jī)管理問(wèn)題，后來(lái)逐步發(fā)展到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的三個(gè)領(lǐng)域：設(shè)計(jì)圖紙和電子文檔的管理，物料清單(BOM)的管理以及工程文檔的集成、工程變更請(qǐng)求／指令的跟蹤與管理。
 
 
       現(xiàn)在所指的PDM技術(shù)源于美國(guó)的叫法，它是對(duì)工程數(shù)據(jù)管理(Engineering Data Management)、文檔管理(Document Management)、產(chǎn)品信息管理(Product Information Management)、技術(shù)數(shù)據(jù)管理(Technical Data Management)、技術(shù)信息管理(Technical Informati On Management)、圖像管理(Image Management)及其它產(chǎn)品信息管理技術(shù)的一種概括與擴(kuò)展。
 
 
2．1PDM的概念
 
       PDM是Product Data Management(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)的縮寫(xiě)，是指某一類(lèi)軟件的總稱(chēng)。國(guó)際咨詢(xún)公司CIMdata總裁EdMiller這樣定義：“PDM是一門(mén)用來(lái)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程(包括過(guò)程定義和管理)的技術(shù)”。
 
 
       而GartHer Group公司的D．Burdik在1995年把PDM定義為“PDM是為企業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)構(gòu)筑一個(gè)并行產(chǎn)品藝術(shù)環(huán)境的關(guān)鍵使能技術(shù)，一個(gè)成熟的PDM系統(tǒng)能夠使所有參與創(chuàng)建、交流、維護(hù)設(shè)計(jì)意圖的人在整個(gè)生命周期中自由共享和傳遞與產(chǎn)品有關(guān)的所有異構(gòu)數(shù)據(jù)?！?br/> 
 
       PDM是以產(chǎn)品為核心實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過(guò)程、資源一體化集成管理的技術(shù)。說(shuō)得再細(xì)致一點(diǎn)，我們可以這樣理解PDM：從產(chǎn)品來(lái)看，PDM系統(tǒng)可幫助組織產(chǎn)品設(shè)計(jì)，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改，跟蹤進(jìn)展中的設(shè)計(jì)概念，及時(shí)方便地找出存檔數(shù)據(jù)以及相關(guān)產(chǎn)品信息。
 
 
       從過(guò)程來(lái)看，PDM系統(tǒng)可協(xié)調(diào)組織整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設(shè)計(jì)審查、批準(zhǔn)、變更、工作流優(yōu)化以及產(chǎn)品發(fā)布等過(guò)程事件。其目的是在正確的時(shí)間，把正確的信息，以正確的形式，傳遞給正確的人，完成正確的任務(wù)。
 
 
       從以上論述，可以得到這樣的理解：從技術(shù)的角度，PDM是一種管理技術(shù)，是管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過(guò)程的技術(shù)；從軟件系統(tǒng)的角度，PDM是一種管理軟件，是提供幫助工程師以及其它人員管理產(chǎn)品資料與開(kāi)發(fā)步驟的一種軟件系統(tǒng)，它提供數(shù)據(jù)、文件、文檔的更改管理、版本管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理和工作流程管理等基本功能；從工具的角度，PDM是建立在數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)上的一種軟件技術(shù)，是介于數(shù)據(jù)庫(kù)和應(yīng)用軟件之間的軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)，它可以集成或封裝多種開(kāi)發(fā)環(huán)境和工具。
 
 
       因此PDM是企業(yè)全局信息集成的理想平臺(tái)；是支持企業(yè)過(guò)程重組、實(shí)施并行工程和CIMS工程的使能技術(shù)；同時(shí)它也是一個(gè)面向?qū)ο蟮碾娮淤Y料室，能夠集成產(chǎn)品生命周期內(nèi)的全部信息。目前，PDM是一門(mén)相當(dāng)熱門(mén)并且快速成長(zhǎng)的技術(shù)。它得到美、歐、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)界的高度重視。據(jù)美國(guó)CIMdata公司預(yù)估，今后五年P(guān)DM的應(yīng)用將以30％的年增長(zhǎng)率發(fā)展。PDM在我國(guó)剛剛起步，就得到我國(guó)企業(yè)界的廣泛關(guān)注，并得到共識(shí)。
 
 
2．2PDM的體系結(jié)構(gòu)
 
       PDM的體系結(jié)構(gòu)如圖2．2所示。它是以網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)為支撐，采用C／S(客戶(hù)服務(wù)器)體系結(jié)構(gòu)和面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的信息管理，協(xié)調(diào)控制工作流程和項(xiàng)目進(jìn)度，在企業(yè)范圍內(nèi)建立一個(gè)并行化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)協(xié)作環(huán)境。

 
圖2．2PDM的體系結(jié)構(gòu)
 

 
●界面層

       用戶(hù)界面層采用通用的圖形化用戶(hù)界面，方便用戶(hù)操作。
 
 
●功能層

       由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程、制造過(guò)程管理和產(chǎn)品信息集成管理(指配置管理、接口管理等)四個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成。首先，在實(shí)施PDM的過(guò)程中，必須將相應(yīng)的CAx系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)通過(guò)應(yīng)用工具進(jìn)行封裝，以達(dá)到系統(tǒng)的集成管理，構(gòu)成信息集成的基礎(chǔ)。其次，必須在設(shè)計(jì)、工藝和制造過(guò)程建模的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造的全面、有機(jī)的集成。在過(guò)程協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的信息集成。
 
 
●核心層

       核心層是PDM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)關(guān)鍵，該層次提供產(chǎn)品項(xiàng)目管理、文檔管理、結(jié)構(gòu)管理、工作流程管理、配置管理、版本管理等模型，對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換，如STEP中文件轉(zhuǎn)換、基于SOL規(guī)范和文件間的數(shù)據(jù)訪(fǎng)問(wèn)等，形成PDM系統(tǒng)可接受的統(tǒng)一數(shù)據(jù)。
 
 
●系統(tǒng)層

       該層主要提供數(shù)據(jù)庫(kù)操作、操作系統(tǒng)的實(shí)用程序運(yùn)行和網(wǎng)絡(luò)下的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等功能。
 
 
2．3PDM的主要功能構(gòu)成
 
       PDM系統(tǒng)將所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息和過(guò)程集成在一起進(jìn)行管理。它研究的對(duì)象是產(chǎn)品，主要功能有：
 
 
●文檔(Document)和文件夾(Folder)的管理和控制

       文檔管理的功能包括：文檔的增加、刪除、修改；文檔的版本管理及控制；文檔之間相互關(guān)系的管理；查詢(xún)文檔在哪里被使用；文檔的工作流處理。文件夾的管理功能有：文件夾的建立、刪除、更改；文件夾的審批、發(fā)放等。這些功能主要用來(lái)收集、存儲(chǔ)和交付各種CAD圖紙文件、光柵文件、字符文件及相應(yīng)的工作過(guò)程。
 
 
●產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和構(gòu)型管理

       主要管理產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和構(gòu)型，其功能包括：生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)；生成特定產(chǎn)品的構(gòu)型：瀏覽產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息及各種關(guān)聯(lián)信息：打印各種BOM表：BOM表的更改及版本控制。其中，B0M(Bill Of Material，物料清單)中的每個(gè)成員包含多種類(lèi)屬性數(shù)據(jù)，如設(shè)計(jì)屬性、加工工序、相關(guān)文件、發(fā)放歷史、有效性控制等。
 
 
●工程更改的管理

       工程更改的過(guò)程及管理相當(dāng)復(fù)雜，一個(gè)簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)更改可能會(huì)涉及到許多其它部門(mén)的工作。其主要功能有：建立工程更改單：查找一個(gè)工程更改影響哪些設(shè)計(jì)和制造部門(mén)；提出工程更改的原因：確定工程更改的有效性(時(shí)間、批架次號(hào))：收集與工程更改有關(guān)的資料，并進(jìn)行審批、發(fā)放：對(duì)工程更改的版本進(jìn)行管理。
 
 
●工作流程設(shè)計(jì)及管理

       主要定義設(shè)計(jì)步驟，以及在處理過(guò)程中定義相關(guān)步驟的規(guī)則，批準(zhǔn)每一步驟的規(guī)定。技術(shù)人員的工作分配包括防范步驟的開(kāi)發(fā)和管理、行政跟蹤和批準(zhǔn)管理、更改過(guò)程和消息的發(fā)放。
 
 
●與CAD集成

       每個(gè)PDM系統(tǒng)都能與之相應(yīng)的CAD系統(tǒng)很好的集成，如PM與CATIA、Metaphase與I-DEAS、IMAN與UGII，PRO／PDM與PRO／Engineer等。此外每個(gè)PDM系統(tǒng)都可以以IGES、VDSA、STEP等標(biāo)準(zhǔn)格式與CAD系統(tǒng)集成。
 
 
       PDM的出現(xiàn)，為CIMS環(huán)境下各個(gè)分系統(tǒng)之間的集成帶來(lái)了新的平臺(tái)和集成框架。所謂集成框架，是指在異構(gòu)、分布式計(jì)算機(jī)環(huán)境中能使企業(yè)內(nèi)各類(lèi)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)信息集成、功能集成和過(guò)程集成的軟件系統(tǒng)。
 
 
       PDM正是這樣的系統(tǒng)，是一種以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)、以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的信息、過(guò)程和資源進(jìn)行一體化集成管理的技術(shù)。PDM將計(jì)算機(jī)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析、制造、工藝規(guī)劃和質(zhì)量管理等方面的信息孤島集成在一起，對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的管理，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)全局信息的集成提供了信息傳遞的平臺(tái)和橋粱。
 
 
       PDM系統(tǒng)覆蓋產(chǎn)品生命周期內(nèi)的全部信息，為企業(yè)提供了-種宏觀管理和控制所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息的機(jī)制、基于這種技術(shù)，PDM系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)分布環(huán)境中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享，為異構(gòu)計(jì)算機(jī)環(huán)境提供一種集成應(yīng)用平臺(tái)，從而能夠較好地實(shí)現(xiàn)新一代的計(jì)算機(jī)集成應(yīng)用系統(tǒng)，圖2．3給出了PDM應(yīng)用系統(tǒng)功能劃分。

 
圖2．3PDM應(yīng)用系統(tǒng)功能劃分

 
 
       其中在ERP與PDM集成應(yīng)用中以下幾個(gè)功能模塊尤為重要。

●電子資料室及文檔管理(Data Vaultand Document Management)

       電子資料室是PDM的核心，一般是建立在關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)上，主要保證數(shù)據(jù)的安全性和完整性，并支持各種查詢(xún)與檢索功能。它由管理數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)(元數(shù)據(jù))以及指向描述產(chǎn)品不同方面的物理數(shù)據(jù)和文件的指針?biāo)M成，可以方便地實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心的信息共享。
 
 
       面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)組織方式能夠提供快速有效的信息訪(fǎng)問(wèn)，實(shí)現(xiàn)信息透明、過(guò)程透明。一個(gè)完全分布式的電子資料室能夠允許用戶(hù)迅速無(wú)縫地訪(fǎng)問(wèn)企業(yè)的產(chǎn)品信息，而不用考慮用戶(hù)和數(shù)據(jù)的物理位置。
 
 
●產(chǎn)品配置管理(Product Configuration Management)

       產(chǎn)品配置管理以電子資料室為底層支持，以物料清單BOM(Bill Of Material)為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來(lái)，對(duì)產(chǎn)品對(duì)象及其相互之間的聯(lián)系進(jìn)行維護(hù)和管理。產(chǎn)品配置管理能夠建立完善的BOM表，并實(shí)現(xiàn)其版本控制，高效、靈活地檢索與查詢(xún)最新的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性和完整性控制。
 
 
        產(chǎn)品配置管理能夠使企業(yè)的各個(gè)部門(mén)在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期內(nèi)共享統(tǒng)一的產(chǎn)品配置，并且對(duì)應(yīng)不同階段的產(chǎn)品定義，生成相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖，比如設(shè)計(jì)視圖、裝配視圖、工藝視圖、采購(gòu)視圖和生產(chǎn)視圖等。
 
 
●工作流與過(guò)程管理(Workflow And Process Management)

       工作流與過(guò)程管理主要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和修改過(guò)程的跟蹤與控制。包括工程數(shù)據(jù)的提交與修改、控制或監(jiān)視審批、文檔的分布控制、自動(dòng)通知控制等。它主要管理當(dāng)一個(gè)用戶(hù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行操作時(shí)會(huì)發(fā)生什么，人與人之間的數(shù)據(jù)流動(dòng)以及在一個(gè)項(xiàng)目的生命周期內(nèi)跟蹤所有事務(wù)和數(shù)據(jù)的活動(dòng)。這一模塊為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的自動(dòng)管理提供了保證，并支持企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的重組，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。
 
●設(shè)計(jì)的檢索和零件庫(kù)管理(Design Retrieval／Component Libraries)設(shè)計(jì)檢索和零件庫(kù)是按零件的屬性，分類(lèi)和組織企業(yè)己有的零件信息，為最大限度地利用現(xiàn)有設(shè)計(jì)成果，創(chuàng)建新的產(chǎn)品提供支持。
 
 
3ERP與PDM的集成
 
       要實(shí)現(xiàn)ERP與PDM這兩個(gè)系統(tǒng)的集成需要綜合分析它們之間在基本功能、出發(fā)點(diǎn)、底層技術(shù)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等方面具有不同的特點(diǎn)，從而找到最佳的解決方案。
 
 
3．1ERP與PDM的區(qū)別
 
       ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)是兩種幫助企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理效能的應(yīng)用軟件，兩者之間存在著如下差異。
 
●功能與信息

       從整體上看，ERP主要管理企業(yè)的生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售等領(lǐng)域，其宗旨是將企業(yè)各方面的資源(人力、資金、信息、物料、設(shè)備、時(shí)問(wèn)等)充分調(diào)配和平衡，為企業(yè)加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，提高資金運(yùn)營(yíng)水平、建立高效供應(yīng)鏈、減少庫(kù)存、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高客戶(hù)服務(wù)水平等方面提供有力的工具，同時(shí)為高層管理人員經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)的依據(jù)，最終全面建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
 
 
       PDM的功能涵蓋了所有與產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)信息和技術(shù)過(guò)程。主要任務(wù)是控制產(chǎn)品的配置、使用更改控制和產(chǎn)品信息來(lái)管理產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的開(kāi)發(fā)、修改及使用。
 
 
       ERP偏重于對(duì)計(jì)劃、物料和過(guò)程的管理，而PDM則側(cè)重于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程數(shù)據(jù)的管理。
 
 
●用戶(hù)方面

       ERP主要服務(wù)于企業(yè)財(cái)務(wù)人員、供銷(xiāo)機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)劃者或管理決策者，其用戶(hù)界面會(huì)針對(duì)上述各類(lèi)用戶(hù)，結(jié)合其特殊的專(zhuān)業(yè)知識(shí)進(jìn)行優(yōu)化并生成適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)庫(kù)信息視圖，以便于理解和使用系統(tǒng)。在很多情況下，ERP系統(tǒng)的主要信息形式是打印的計(jì)劃報(bào)告或采購(gòu)定單等報(bào)表文件、主要定義和管理字符數(shù)據(jù)。
 
 
       PDM主要服務(wù)于工程設(shè)計(jì)人員和工程管理人員，用于文檔操作、成員權(quán)限控制、質(zhì)量保證和專(zhuān)業(yè)服務(wù)，集中管理了各種形式的數(shù)字化產(chǎn)品信息、結(jié)構(gòu)信息、過(guò)程信息、CAD文件、CAPP文件、幾何模型、圖像、非結(jié)構(gòu)化文檔等。其基本信息形式為在線(xiàn)圖形化文檔、BOM和結(jié)構(gòu)樹(shù)等。
 
 
3．2ERP與PDM系統(tǒng)的聯(lián)系
 
       ERP是對(duì)企業(yè)中和制造有關(guān)的所有資源和過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一管理的技術(shù)．側(cè)重于制造領(lǐng)域物流的管理。其代表功能有：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、原材料采購(gòu)計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃、工裝設(shè)備管理、財(cái)務(wù)系統(tǒng)管理、庫(kù)存管理等。因此，ERP系統(tǒng)主要用于計(jì)劃，車(chē)間，供銷(xiāo)以及財(cái)務(wù)庫(kù)存等方面。ERP系統(tǒng)管理的是物料數(shù)據(jù)，BOM表則是ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
 
 
       PDM系統(tǒng)在企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中側(cè)重于產(chǎn)品組成信息流的管理，側(cè)重于產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)的生成。同時(shí)，它根據(jù)所管理的產(chǎn)品邏輯信息的約束條件和某些過(guò)程條件，支持基于并行工程的產(chǎn)品形成過(guò)程。其代表功能有：數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和管理、產(chǎn)品信息結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品信息配置及管理、項(xiàng)目管理、工作流程管理、產(chǎn)品變更信息管理、標(biāo)準(zhǔn)件管理等。
 
 
       因此，PDM系統(tǒng)主要是面向產(chǎn)品設(shè)計(jì)，集成CAD／CAPP／CAM系統(tǒng)，依據(jù)圖形、文檔資料生成全方位的產(chǎn)品信息流。它管理的是產(chǎn)品數(shù)據(jù)、圖紙、技術(shù)文檔及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)等PDM系統(tǒng)的重要元素。
 
 
       雖然ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)有著不同的功能和作用，但它們所管理的都是生產(chǎn)系統(tǒng)所控制的信息，在很多方面又是重合的，形成了一些交叉功能，具體包括物料清單、零件分類(lèi)、組件信息、配置管理、業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等。它們互相區(qū)別，又互相聯(lián)系，互有側(cè)重，圖2．4所示，若有機(jī)地將二者結(jié)合，可有效促進(jìn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購(gòu)和銷(xiāo)售等部門(mén)間的溝通和交流。
 
 
       ERP和PDM系統(tǒng)中都有管理與產(chǎn)品有關(guān)的信息，只是管理的目的和作用不同。與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中產(chǎn)生的，即在PDM管理下產(chǎn)生的，而在ERP系統(tǒng)中這些信息只是作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，據(jù)此編制主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等。
 
 
       為了保證企業(yè)里ERP、PDM系統(tǒng)的有效合理運(yùn)行，必須保證兩個(gè)系統(tǒng)中與產(chǎn)品有關(guān)數(shù)據(jù)的一致。PDM在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用沒(méi)有ERP時(shí)間長(zhǎng)，但在國(guó)內(nèi)企業(yè)信息化的建設(shè)中，越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到了PDM的重要性，為PDM的市場(chǎng)提供了廣闊的發(fā)展空間，而這些企業(yè)當(dāng)中有相當(dāng)一部分已先期實(shí)施了ERP系統(tǒng)，對(duì)這類(lèi)企業(yè)在信息化建設(shè)中一個(gè)不容回避的問(wèn)題就是如何做好PDM與ERP的集成。

 
圖2．4ERP與PDM的信息重疊示意

 
 
3．3ERP與CAD／CAPP子系統(tǒng)信息交互
 
       一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)工程設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造三個(gè)過(guò)程才能形成。PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的集成也貫穿這三個(gè)過(guò)程。PDM系統(tǒng)管理的信息有CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息，包括如零件屬性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系等，也管理從CAPP系統(tǒng)產(chǎn)生的工藝加工信息，包括加工的工序、工號(hào)、工時(shí)、消耗的材料等，這些信息是企業(yè)的生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是ERP系統(tǒng)的輸人數(shù)據(jù)。這些信息在PDM和ERP系統(tǒng)之間的流動(dòng)如圖2．5所示。

 
圖2．5ERP和PDM之間的信息流動(dòng)

 
 
       CAD是利用計(jì)算機(jī)協(xié)助設(shè)計(jì)人員高速、高效建立、修改和優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品模型的工具。一般來(lái)說(shuō)這些信息包括圖形和文檔兩種形式。在制造企業(yè)中，圖形信息主要與制造部門(mén)有關(guān)，文檔信息則主要與計(jì)劃、工藝管理和工藝部門(mén)有關(guān)。
 
 
       ERP系統(tǒng)接受CAD系統(tǒng)輸出的文檔信息，作為其運(yùn)行的基礎(chǔ)，如圖2．2所示文檔信息包括零件族信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、零部件資源等。其中最重要的就足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。
 
 
       CAPP是利用計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)生合理、協(xié)調(diào)、最優(yōu)的零件加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程通常包括加工路線(xiàn)、加工參數(shù)、工裝及設(shè)備等內(nèi)容。在制造企業(yè)中，工藝規(guī)程的主要職能是指導(dǎo)零件加工，屬于技術(shù)信息的范疇。
 
 
       從集成的角度來(lái)看，工藝規(guī)程的職能將得到擴(kuò)展，它不僅是指導(dǎo)零件加工的依據(jù)，而且是ERP系統(tǒng)能力需求計(jì)劃的依據(jù)，從而使加工工藝規(guī)程成為具有技術(shù)和管理雙重意義的信息。ERP系統(tǒng)和CAPP的信息聯(lián)系是ERP系統(tǒng)向CAPP系統(tǒng)直接獲取零件加工工藝規(guī)程和工作信息，具體過(guò)程如下：
 
●加工工藝規(guī)程與能力需求計(jì)劃的關(guān)系

       工藝規(guī)程是將零件從毛坯狀態(tài)轉(zhuǎn)換為最終成品過(guò)程的詳細(xì)加工指令。在工藝規(guī)程中，一個(gè)加工步驟稱(chēng)為一個(gè)工序，工藝規(guī)程就是按一定規(guī)程排序的工序序列。在ERP系統(tǒng)中，需要制造的零部件由物料需求計(jì)劃模塊輸出工作定單，所有零部件的工作定單被輸入到能力需求計(jì)劃模塊。
 
 
       能力需求計(jì)劃模塊首先根據(jù)零件的工藝規(guī)程制定零件加工的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，然后在根據(jù)詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃中各工作中心的負(fù)荷情況，參照各工作中心所能提供的加工能力作能力平衡，并根據(jù)平衡情況要求物料需求計(jì)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。
 
 
       當(dāng)能力達(dá)到平衡后，詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃輸出給車(chē)間作業(yè)控制模塊。負(fù)荷平衡系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃期內(nèi)所有零件的工序計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間，并依照零件在工作中心的工作時(shí)間按日期相加，這樣就獲得詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃所需要的能力。將這個(gè)能力與生產(chǎn)基本信息中各工作中心所能提供的能力進(jìn)行比較平衡，比較平衡的結(jié)果就是調(diào)整物料需求計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。
 
 
 
●工作中心信息

       工作中心信息是能力需求計(jì)劃模塊進(jìn)行能力平衡的依據(jù)。通常，對(duì)工作中心信息的收集是由工藝部門(mén)進(jìn)行的，因此在編制工藝規(guī)程時(shí)就要了解工作中心的詳細(xì)情況如機(jī)床功率、最大加工尺寸、加工精度等。一個(gè)完善的CAPP系統(tǒng)具有工作中心數(shù)據(jù)庫(kù)，利用接口ERP系統(tǒng)可以獲得所需要的信息。
 

3．4ERP與PDM系統(tǒng)連接的橋梁
 
       由上面ERP與CAD／CAPP子系統(tǒng)信息交互可以看出，PDM實(shí)際上是連接CAD／CAPP與ERP的核心模塊。它管理與產(chǎn)品相關(guān)的“信息(ERP)”和“過(guò)程(CAD／CAPP)”技術(shù)，起著由“過(guò)程(CAD／CAPP)”技術(shù)向“信息(ERP)”轉(zhuǎn)化，“信息(ERP)”向“過(guò)程(CAD／CAPP)”技術(shù)轉(zhuǎn)化的重要中間過(guò)程。這樣就形成了雙向的無(wú)縫傳輸數(shù)據(jù)，避免了大量重合數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。通過(guò)上面的分析，作者用圖2．6概括表達(dá)了ERP與PDM的信息交流。
 
 
       從圖2．6中可以看到，雖然ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)有著不同的功能和作用，但它們所管理的都是生產(chǎn)系統(tǒng)所控制的信息，在很多方面又是重合的。這些重合部分的數(shù)據(jù)可以用更加細(xì)分的圖2．7表示出來(lái)。PDM管理的數(shù)據(jù)集為A，ERP管理的數(shù)據(jù)集為B、C(其中B集合為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策信息，C為車(chē)間底層控制數(shù)據(jù)集)，ERP與PDM的信息交匯處為An(BuC)。

 
圖2．6ERP與PDM的信息交流

 
圖2．7ERP與PDM的數(shù)據(jù)重疊

 
 
       ERP系統(tǒng)的核心是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在ERP系統(tǒng)中必須定義車(chē)間級(jí)的零件和整個(gè)生產(chǎn)組裝過(guò)程，這些信息通過(guò)規(guī)劃視圖來(lái)管理生產(chǎn)和裝配，它定義了零件和零件在車(chē)間的裝配過(guò)程，所以它是面向材料和生產(chǎn)過(guò)程的，是計(jì)劃狀態(tài)的：在PDM系統(tǒng)中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也是核心，但它主要是面向產(chǎn)品能力和配置的，數(shù)據(jù)信息主要由設(shè)計(jì)者決定，反映的是CAD／CAM系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)視圖。
 
 
       設(shè)計(jì)工程師開(kāi)發(fā)出來(lái)的設(shè)計(jì)視圖更多的強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的功能和如何進(jìn)行配置，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的文檔及設(shè)計(jì)過(guò)程配合起來(lái)提供完整的面向產(chǎn)品的定義，是設(shè)計(jì)狀態(tài)的。因此，我們可以知道PDM和ERP在以下幾個(gè)方面有著密切的聯(lián)系：
 
 
       ●ERP系統(tǒng)中的過(guò)程作用對(duì)象，即以物理形式出現(xiàn)的零部件或產(chǎn)品，是PDM系統(tǒng)中過(guò)程作用對(duì)象(從概念角度描述產(chǎn)品狀態(tài)的幾何或拓?fù)湫畔?以及過(guò)程作用對(duì)象之間邏輯關(guān)系的物質(zhì)表現(xiàn)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)(BOM表)則是連接兩個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵。
 
 
       ●ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)過(guò)程序列是對(duì)PDM過(guò)程序列產(chǎn)生的信息邏輯關(guān)系的物理執(zhí)行和驗(yàn)證，ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)流程的優(yōu)化基礎(chǔ)，以及確定對(duì)應(yīng)物料支持的理論依據(jù)，是PDM系統(tǒng)所管理的產(chǎn)品信息和信息邏輯發(fā)展、完善的邏輯路線(xiàn)。
 
 
       ●ERP和PDM在管理目標(biāo)上有著高度的一致性。ERP和PDM雖然管理的對(duì)象和過(guò)程存在區(qū)別，但是其管理目標(biāo)都是試圖通過(guò)科學(xué)的調(diào)度和控制來(lái)減少失誤和返工，以期在盡可能短的時(shí)間內(nèi)、通過(guò)最少的資源耗費(fèi)、用最為經(jīng)濟(jì)的手段和方式、保證產(chǎn)品的早日完成。
 
 
       ●此外，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品抽象的幾何拓?fù)湫畔ⅲ仁荘DM領(lǐng)域過(guò)程開(kāi)展的產(chǎn)物，也是ERP領(lǐng)域過(guò)程開(kāi)展的活動(dòng)指導(dǎo)基礎(chǔ)和結(jié)果驗(yàn)證條件。所以要加強(qiáng)ERP和PDM之間的聯(lián)系，必須利用統(tǒng)一的產(chǎn)品幾何拓?fù)湫畔?duì)與之相關(guān)的過(guò)程進(jìn)行溝通，盡可能采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)表示、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)庫(kù)的底層資源。
 
 
       ●企業(yè)的產(chǎn)品是這兩個(gè)過(guò)程序列邏輯關(guān)系的耦合結(jié)果。PDbM中的過(guò)程序列按照從整體到局部逐步細(xì)化的設(shè)計(jì)路線(xiàn)開(kāi)展，而EBP中的過(guò)程序列按照從局部到整體的制造、裝配過(guò)程來(lái)進(jìn)行。而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個(gè)從不同路線(xiàn)和領(lǐng)域開(kāi)展的過(guò)程序列在時(shí)間坐標(biāo)上的耦合結(jié)果。
 
 
       因此ERP和PDM兩大系統(tǒng)的信息交匯處是產(chǎn)品的材料清單BOM及工藝匯總表，隨著PDM和ERP兩個(gè)系統(tǒng)的不斷擴(kuò)展，兩個(gè)系統(tǒng)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)了大面積的重疊，很自然地可以使用ERP和PDM兩大視圖，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為橋梁把它們集成在一起。
 
 
 
4ERP與PDM集成接口方式分析
 
       ERP和PDM系統(tǒng)分別用于工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域和管理領(lǐng)域，但真正做到將兩者結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全局的信息集成，達(dá)到企業(yè)資源和信息有效共享的卻很少，國(guó)內(nèi)的PDM軟件還沒(méi)有開(kāi)發(fā)ERP接口，同樣，ERP軟件也不能做到很好地與PDM實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成。
 
 
       OMG(對(duì)象管理組織)目前正在制訂關(guān)于PDM使能部件(PDM enabler)的規(guī)范。使能部件是實(shí)現(xiàn)或者支持一種特定抽象處理過(guò)程的物理實(shí)體，它通過(guò)提供共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)的靈活方式來(lái)增強(qiáng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的效率。
 
 
       PDM使能部件規(guī)范完成之后，凡遵循該規(guī)范的PDM系統(tǒng)便能夠?qū)⒁粋€(gè)PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)PDM系統(tǒng)之中，并實(shí)現(xiàn)應(yīng)用系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)機(jī)制，即PDM應(yīng)用系統(tǒng)能夠管理ERP系統(tǒng)或者另一個(gè)PDM系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，從而極大地方便系統(tǒng)的集成。該規(guī)范仍在探討中，尚未最終形成。
 
 
       PDM與ERP系統(tǒng)的集成是制造企業(yè)面臨的迫切問(wèn)題，將兩系統(tǒng)有效集成，可提高企業(yè)的運(yùn)行效率，大大減少信息冗余和信息沖突。在具體實(shí)施某個(gè)企業(yè)的PDM與ERP集成時(shí)，還會(huì)遇到很多困難，如數(shù)據(jù)的控制權(quán)、組織障礙，以及如何根據(jù)具體的業(yè)務(wù)過(guò)程，確定系統(tǒng)之間傳遞的具體數(shù)據(jù)等與企業(yè)實(shí)際情況是否密切相關(guān)的問(wèn)題。
 
 
       PDM和ERP的集成沒(méi)有現(xiàn)成的最佳方案。企業(yè)必須根據(jù)各自實(shí)際應(yīng)用環(huán)境和目標(biāo)需求確定解決方案。通常要對(duì)企業(yè)運(yùn)行模式、發(fā)展目標(biāo)和業(yè)務(wù)過(guò)程做充分的研究，確定信息如何共享、交換，以此保證“正確的信息在正確的時(shí)間以正確的形式到達(dá)正確的人手中”。
 
 
       任何一種方式的集成首先必須考慮以何為主，以何為從。在工作流管理中，這是一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題。企圖將業(yè)務(wù)過(guò)程與工作流系統(tǒng)集成為自動(dòng)的方式通常將導(dǎo)致產(chǎn)品數(shù)據(jù)的雙重控制，人工干預(yù)又常常導(dǎo)致失敗，至少在工作流自動(dòng)化中會(huì)受到阻礙。
 
 
       這些問(wèn)題都是在集成時(shí)首先應(yīng)該考慮的。只有符合企業(yè)實(shí)際的集成才是最好的集成，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)考慮具體的集成接口。根據(jù)前面的分析，圖2．8說(shuō)明了ERP與PDM接口應(yīng)具有以下一些特征：
 
       ●根據(jù)PDM系統(tǒng)中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在ERP系統(tǒng)中編制物料清單
 
       ●根據(jù)ERP系統(tǒng)中的物料清單在PDM系統(tǒng)中構(gòu)建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
 
       ●將PDM系統(tǒng)中的零件基本記錄在ERP系統(tǒng)中保存為物料基本紀(jì)錄
 
       ●將ERP系統(tǒng)中的物料基本紀(jì)錄在PDM系統(tǒng)中保存為零件基本記錄
 
       ●將PDM系統(tǒng)中的工程圖基本記錄在ERP系統(tǒng)中保存為工程圖引用指針
 
       ●將PDM系統(tǒng)中的文檔基本記錄在ERP系統(tǒng)中保存為文檔引用指針
 
 
4．1ERP與PDM的接口形式
 
       在了解了ERP和PPDM連接橋梁的問(wèn)題后，再?gòu)募夹g(shù)角度上討論兩系統(tǒng)集成的接口形式。ERP與PDM系統(tǒng)的接口有主動(dòng)式、被動(dòng)式、直通集成方式、橋式集成方式四種方式，它們各有利弊，在需要時(shí)可根據(jù)企業(yè)的具體情況來(lái)選擇。
圖2．8ERP與PDM接口傳遞信息
 
 
●主動(dòng)式

       如圖2．9，PDM將ERP所需的信息直接寫(xiě)入ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中，而ERP作為靜態(tài)系統(tǒng)，只接受PDM發(fā)布的產(chǎn)品配置信息。這種集成方式比較適合于以工程設(shè)計(jì)見(jiàn)長(zhǎng)的企業(yè)。一般用在定制開(kāi)發(fā)或自行開(kāi)發(fā)的ERP系統(tǒng)中。

 
圖2．9主動(dòng)式

 
 
       采用主動(dòng)式接口形式，PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)中信息的同步性普遍較好，但在安全性方面存在一定的問(wèn)題，如出現(xiàn)寫(xiě)數(shù)據(jù)沖突，即PDM系統(tǒng)寫(xiě)數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)的同時(shí)，ERP系統(tǒng)也在往里寫(xiě)數(shù)據(jù)。一般對(duì)于大型的ERP系統(tǒng)如BAAN、ORACLE和SAP等建議不采用這種方式。
 
 
●被動(dòng)式

       如圖2．10，ERP系統(tǒng)從PDM系統(tǒng)中讀取所需的數(shù)據(jù)，將其寫(xiě)人自己的數(shù)據(jù)庫(kù)中。對(duì)于被動(dòng)式又有兩種方式：一種是全被動(dòng)式，即PDM系統(tǒng)完全公開(kāi)其表達(dá)和存儲(chǔ)信息的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)，ERP系統(tǒng)讀取信息時(shí)自行判斷哪些信息是增加的，哪些是修改的，哪些是已刪除了；另一種是半被動(dòng)式，即PDM系統(tǒng)除公開(kāi)其數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)外，還提供一些握手信號(hào)單獨(dú)存入握手信號(hào)表中。

 
圖2．10被動(dòng)式

 
 
       采用被動(dòng)式接口形式，PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的同步性也做得比較好，安全性方面也比主動(dòng)式要強(qiáng)。一般由ERP軟件提供商來(lái)完成接口工作，適合于自行開(kāi)發(fā)的ERP系統(tǒng)。這種方式以ERP為主，PDM為從，PDM只作為設(shè)計(jì)人員的工作平臺(tái)，ERP生成產(chǎn)品配置，并創(chuàng)建和管理BOM，對(duì)以提高生產(chǎn)效率和制造靈活性為目標(biāo)的企業(yè)更加適合。
 
 
●直通集成方式

       如圖2．11，對(duì)于通過(guò)文件傳輸來(lái)集成獨(dú)立的ERP和PDM系統(tǒng)很有效，但這與數(shù)據(jù)必須存放在同一個(gè)位置來(lái)保持所有者清晰、避免數(shù)據(jù)不一致的原理相沖突。由于ERP和PDM系統(tǒng)的底層都是關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)，關(guān)于產(chǎn)品的數(shù)據(jù)也都存放在數(shù)據(jù)庫(kù)的各自域中，所謂的直通模式就是ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)中使用相同的數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)，兩個(gè)系統(tǒng)都直接對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作，并交換數(shù)據(jù)。

 
圖2．11直通式

 
 
       PDM系統(tǒng)籍ERP系統(tǒng)所需的信息生成中間文佟或中間數(shù)據(jù)表，ERP系統(tǒng)直接讀取中間文件或中間表中的信息寫(xiě)入數(shù)據(jù)庫(kù)中，采用這種方式的PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，接口不涉及雙方內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，而且接口的責(zé)任很明確，數(shù)據(jù)的安全性也得到了保證。
 
 
       存在的問(wèn)題是兩個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)網(wǎng)步性稍差一些，但只要合理的規(guī)定讀寫(xiě)中間文件或數(shù)據(jù)表的時(shí)間，數(shù)據(jù)的同步性是不會(huì)影響使用的。需要特別提出的是：采用中間式如何保證PDM和ERP信息一致性。
 
 
       常用的有兩種方式：一種是由ERP系統(tǒng)來(lái)保證，即PDM系統(tǒng)將ERP系統(tǒng)所需要3類(lèi)信息定期寫(xiě)在中間文件或數(shù)據(jù)表中，ERP系統(tǒng)讀取該信息時(shí)與ERP系統(tǒng)中已有的信息進(jìn)行分析，判斷哪些是新增的，哪些是修改的，哪些刪除了，最后把更新的信息寫(xiě)入ERP系統(tǒng)中：另一種是PDM系統(tǒng)在生成中間文件或數(shù)據(jù)表時(shí)，與ERP系統(tǒng)中已有的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，判斷這些數(shù)據(jù)進(jìn)行了更新，并且更新的數(shù)據(jù)寫(xiě)入中間文件或數(shù)據(jù)表。
 
 
       這種模式下，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型。數(shù)據(jù)完全共享。解決了“不同視圖”、“不同語(yǔ)言”、“不同控制”問(wèn)題。EBOM、PBOM和CBOM三種視圖在PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中都可操作，并完全無(wú)縫集成。
 
 
       PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)商統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型，數(shù)據(jù)完全共事。這種情形通常是PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)由同一供應(yīng)商提供，并且在對(duì)企業(yè)進(jìn)行過(guò)CIMS總體數(shù)據(jù)規(guī)劃后形成的。例如SAP或BAAN提供的PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)。SAP公司的R／3系統(tǒng)內(nèi)間嵌入了PDM功能，BAAN公司購(gòu)進(jìn)了以色裂一家公司的PDM軟件和原有的ERP系統(tǒng)相互集成。
 
 
       這種集成的主要問(wèn)題是用戶(hù)對(duì)PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的滿(mǎn)意程度。如果供應(yīng)商最初提供ERP系統(tǒng)，之后延伸到PDM領(lǐng)域，其PDM系統(tǒng)功能相對(duì)較弱，當(dāng)用戶(hù)要求較高的真正無(wú)縫連接式的PDM功能時(shí)，這種集成方式可能不能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。反之亦然。應(yīng)該說(shuō)目前主流的ERP和PDM軟件廠(chǎng)商都在向?qū)Ψ娇繑n，但真正綁定式的ERP和PDM系統(tǒng)商用軟件尚有待時(shí)日。
 
●橋式集成模式

       如圖2．12，當(dāng)PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)有各自的數(shù)據(jù)庫(kù)，沒(méi)有統(tǒng)一的信息模式時(shí)，往往采用此種模式，但大多數(shù)PDM供應(yīng)商和ERP供應(yīng)商都提供了API接口，因此根據(jù)側(cè)重點(diǎn)的不同，接口可放在PDM系統(tǒng)一端，也可放在ERP系統(tǒng)一端，通過(guò)接口可操作雙方的數(shù)據(jù)。
 
 
       比如：當(dāng)工程BOM(EBOM)在PDM系統(tǒng)生成后就可發(fā)布出去，在ERP系統(tǒng)中生成制造BOM(PBOM)和成本BOM(CBOM)。但要在ERP系統(tǒng)中查看完整的工程BOM就得調(diào)用PDM系統(tǒng)的界面，因此通過(guò)這樣的二次開(kāi)發(fā)部分解決了“不同視圖”問(wèn)題。
 
 
       PDM和ERP系統(tǒng)之間的信息雙向傳遞，雙向傳遞的集成方式使設(shè)計(jì)人員和制造人員都工作在自己熟悉的信息平臺(tái)上。經(jīng)過(guò)ERP和PDM系統(tǒng)軟件廠(chǎng)商的努力，現(xiàn)今的PDM系統(tǒng)已經(jīng)可以把產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相關(guān)的文檔同ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫的雙向傳輸，保護(hù)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)在兩個(gè)系統(tǒng)間的往來(lái)：當(dāng)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品或?qū)εf產(chǎn)品進(jìn)行修改時(shí)，相關(guān)數(shù)據(jù)將自動(dòng)傳輸并呈現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中，同時(shí)ERP系統(tǒng)中相關(guān)的細(xì)節(jié)可以用一致的和最新的格式傳送到PDM系統(tǒng)中。
 
 

表2．1ERP與PDM四種集成模式的評(píng)價(jià)
 

 
 
4．2對(duì)I=RP與PDM四種集成模式的評(píng)價(jià)
 
       為了對(duì)PDM和ERP集成的三種模式進(jìn)行評(píng)價(jià)，根據(jù)前面的分析，就集成性能和集成成本兩大類(lèi)別，確定了9個(gè)指標(biāo)。給三種集成模式分別作了以下的粗略評(píng)價(jià)：
 
 
根據(jù)表2．1把集成性能用好、中、差三個(gè)尺度束描述。集成成本用低、中、高三個(gè)尺度來(lái)描述。可以得出以下四種集成模式的性能／價(jià)格比區(qū)域范圍，如圖2．12。

 
圖2．12集成模式比較

 
 
       從上圖可以看出：直通模式優(yōu)于橋式模式，橋模式優(yōu)于主動(dòng)和被動(dòng)模式：因此在下面我們將采用直通模式實(shí)施ERP與PDM的集成。

感謝你的閱讀，相信你對(duì)“ERP與PDM集成基本原理是什么”這一問(wèn)題有一定的了解，快去動(dòng)手實(shí)踐吧，如果想了解更多相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，可以關(guān)注億速云網(wǎng)站！小編會(huì)繼續(xù)為大家?guī)?lái)更好的文章！