如何進行企業(yè)使用ERP和MES集成應(yīng)用差異分析

這期內(nèi)容當中小編將會給大家?guī)碛嘘P(guān)如何進行企業(yè)使用ERP和MES集成應(yīng)用差異分析，文章內(nèi)容豐富且以專業(yè)的角度為大家分析和敘述，閱讀完這篇文章希望大家可以有所收獲。

　　近些年來，許多大中型企業(yè)都在實施ERP和MES系統(tǒng)的集成應(yīng)用，但在具體推進過程中卻面臨著諸多問題，這些問題解決得好壞直接影響到項目的成敗，比如：很多企業(yè)對ERP和MES兩者間的功能模塊關(guān)系區(qū)分不清，甚至存有根本認識上的錯誤。鑒于此，對ERP和MES的主體功能加以正確認識，以及辨析功能上的本質(zhì)區(qū)別，對實施系統(tǒng)集成應(yīng)用項目和推進整體信息化具有重要意義。

　　一、生產(chǎn)運營

　　制造型企業(yè)的生產(chǎn)運營流程主要以制造和裝配的產(chǎn)品為對象，結(jié)合制造要求，調(diào)動組織所需的設(shè)備和設(shè)施，形成批量化生產(chǎn)。生產(chǎn)運營管理的主要目標就是以最節(jié)省的人財物消耗來生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，因此，可以得出一條貫穿于制造型企業(yè)的縱向信息化主軸――生產(chǎn)過程。公司生產(chǎn)部門根據(jù)市場需求計劃、自身產(chǎn)能和資源等來制定出主生產(chǎn)計劃并下達給分廠、車間，生產(chǎn)調(diào)度、準備和其他部門根據(jù)主生產(chǎn)計劃來配置所需的人力、原輔材料和設(shè)備等資源，形成信息化的橫向主軸。從縱橫兩軸來建立起主體架構(gòu)，再把我們慣用的企業(yè)日常經(jīng)營管理模型依照支脈的形式添加進去，從而形成制造型企業(yè)的信息總架構(gòu)，發(fā)揮其指導作用。

　　二、企業(yè)資源規(guī)劃

　　通常，制造型企業(yè)的資源規(guī)劃主要是以公司財務(wù)為中心結(jié)合供應(yīng)鏈、生產(chǎn)物流、人力資源和資產(chǎn)管理為核心，構(gòu)筑形成ERP的內(nèi)部業(yè)務(wù)體系。管理理念上主要應(yīng)用體現(xiàn)在計劃控制、成本核算、全面預算等方面；軟件模塊結(jié)構(gòu)上需要擁有可共享、快速部署的能力。在企業(yè)信息化項目實施中，通常要包含盡可能多的企業(yè)管理Model，因此在企業(yè)管理層面ERP也發(fā)揮著重要作用，同時ERP還要協(xié)調(diào)WMS、CRM以及用于制造執(zhí)行過程管理的MES等。在制造型企業(yè)內(nèi)部實施過程中，生產(chǎn)、技術(shù)和財務(wù)部門通常作為ERP的信息數(shù)據(jù)核心，銷售和采購部門則作為ERP的信息數(shù)據(jù)源頭，人力、設(shè)備等其他模塊作為輔助，使信息數(shù)據(jù)流在ERP內(nèi)部得以高效傳遞、整合。我們以生產(chǎn)方面來講：主生產(chǎn)計劃模塊根據(jù)企業(yè)管理Model提供的人力、原輔材料、設(shè)備、工藝要求及銷售分析等因素制定企業(yè)生產(chǎn)計劃。每個企業(yè)管理Model按照ERP生成的標準進行信息歸集并返回給系統(tǒng)。ERP可以完成生產(chǎn)管理中絕大多數(shù)的功能，表面上看已經(jīng)全部整合了，但是結(jié)合到我們具體實施進程來，就會引導著向企業(yè)的每條生產(chǎn)、裝配線更深入地來看待，發(fā)現(xiàn)ERP只是在商務(wù)宏觀面發(fā)揮著重大功效，而在微觀層的生產(chǎn)線上切實發(fā)揮功效的卻是MES。

　　三、制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)是面向車間層面的制造過程管理IT系統(tǒng)。MES的集成性、適應(yīng)性、開放性和可擴展能力對車間制造過程的改善運行質(zhì)量和過程敏捷發(fā)揮著重要功效。從設(shè)計制造的縱向和生產(chǎn)準備的橫向兩軸來看，縱向在產(chǎn)品設(shè)計階段是以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心整合產(chǎn)品設(shè)計信息，再結(jié)合ERP形成產(chǎn)品的物料清單，同時把產(chǎn)品裝配要求、工藝參數(shù)信息同時傳遞給ERP，主生產(chǎn)計劃運行后，結(jié)合客戶需求編制計劃和裝配要求下發(fā)到各個分廠、車間，裝配完成后入庫并等待出庫操作指令。橫向與縱向制造數(shù)據(jù)貫通，生成物流和工廠的設(shè)備、人員和裝配工藝的準備信息，得到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)過MES分析、整合后發(fā)送至不同系統(tǒng)的不同模塊，形成信息樞紐：提供生產(chǎn)計劃完成率和制造成本給ERP；提供客戶訂單生產(chǎn)進程給CRM；提供市場剔退產(chǎn)品質(zhì)量信息給PDM，以支持產(chǎn)品的改進提升和新產(chǎn)品的設(shè)計。

　　隨著ERP應(yīng)用的不斷深化，起初相對閉環(huán)的信息流也會不斷暴露新的信息缺口，MES的信息中樞作用愈發(fā)顯得重要了，在內(nèi)部為生產(chǎn)線提供資源合理調(diào)度和優(yōu)化，業(yè)務(wù)功能模塊主要可分為：

　　(1)制造資源分配、監(jiān)控；(2)作業(yè)排產(chǎn)；(3)裝配工藝和規(guī)格標準；(4)信息采集；(5)現(xiàn)場員工監(jiān)管；(6)產(chǎn)品的質(zhì)量管理；(7)過程控制；(8)設(shè)備維保；(9)績效管理；(10)生產(chǎn)單元調(diào)度；(11)產(chǎn)品追蹤。

　　四、ERP和MES的主要差異

　　企業(yè)在具體項目推進中，經(jīng)常出現(xiàn)ERP和MES業(yè)務(wù)功能重疊問題，實質(zhì)上在數(shù)據(jù)信息流轉(zhuǎn)中，兩者的服務(wù)客體、功能和范圍是存在明顯差異的，ERP為MES提供總體運營目標，MES對計劃進行優(yōu)化后反饋結(jié)果，二者得到有效集成。在生產(chǎn)計劃中：ERP主要是以批次為單位的下發(fā)給生產(chǎn)車間的計劃，執(zhí)行精度為批次；MES的生產(chǎn)排程通常是給出一周的時間表或每天每個工序的時間表，生產(chǎn)排序給出每個工序的生產(chǎn)順序，生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整生產(chǎn)順序，執(zhí)行精度為具體零部件。

　　在質(zhì)量管理中：ERP在質(zhì)量標準中為商務(wù)而進行質(zhì)量管理，主要對現(xiàn)有產(chǎn)品存儲質(zhì)量標準，并且為生產(chǎn)提供質(zhì)量依據(jù)，執(zhí)行精度是對生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵點進行質(zhì)量檢查；MES則為生產(chǎn)過程中異常情況進行質(zhì)量管理，提供給每道工序進行質(zhì)量分析和追蹤，并且聯(lián)接質(zhì)量檢測設(shè)備和人員加以管理，執(zhí)行精度可到工位點。在跟蹤執(zhí)行中：ERP對在制品進行跟蹤，針對所生產(chǎn)批次的產(chǎn)品和批次進度，確定批次完成情況，生產(chǎn)訂單的投入和產(chǎn)出，針對原輔材料庫存和產(chǎn)成品庫存；MES對在制品的跟蹤為車間作業(yè)排產(chǎn)而進行，主要針對生產(chǎn)現(xiàn)場所有相關(guān)工位和倉庫區(qū)域。

　　合企業(yè)信息化的整體推進來看，ERP發(fā)揮的功效已能被大多數(shù)企業(yè)接受。MES目前還處于起步推廣期，雖然MES具備對上下游業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進行貫通的功效，但在企業(yè)具體業(yè)務(wù)需求實現(xiàn)過程中，往往發(fā)現(xiàn)ERP和MES的模塊功效具有不少看似交叉、重疊之處，因此產(chǎn)生一個焦點問題――我們對兩者應(yīng)用功能差異需要進行深入理解、剖析，有效界定、規(guī)劃好ERP和MES系統(tǒng)功能也成為制造型企業(yè)信息化穩(wěn)健、成功實施的關(guān)鍵一步。

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