制造工廠，十問實(shí)答，十道問題都get的制造商，就收了吧！

如果您是客戶，該如何考量一家制造工廠？

生產(chǎn)效率？產(chǎn)品質(zhì)量？名聲口碑？……

遠(yuǎn)不止于此，千萬條考量要素可能會把您折磨到窒息。

以下十道直擊痛點(diǎn)的問題，能幫您快速、高效取舍一家靠譜的制造商！

Q1：評判制造工廠井然有序的“5S準(zhǔn)則”你知道嗎？
要評估一家工廠的有效性，最簡單的一種辦法是看該廠是否秩序井然。即便最有序的制造廠也可能有混亂現(xiàn)象，但臟亂是絕不允許的，這會讓混亂現(xiàn)象雪上加霜。精益生產(chǎn)中的“5S”準(zhǔn)則可以作為評判制造工廠是否盡然有序的絕佳要素：
?清理 (Sort)
工作區(qū)域只存放工作所必需的物品。除此之外的其他所有物品全部移除。工廠越整潔，工作效率就越高，浪費(fèi)的時(shí)間就越少，工人們能專注于手頭的工作，不被分心。
?整頓（Set in order）
整頓可視為是“一切物品各得其所、各就其位”。如果知道物品該有的位置，那么您會盡量確保物歸其位，這就避免了在開展工作時(shí)浪費(fèi)時(shí)間來尋找所需物品，例如將物品分門別類的存放。

(配圖：你的桌面和別人的桌面gif)

?清潔（Shine）
除了一切物品各就其位外，工作站以及地板、墻面和設(shè)備都應(yīng)保持清潔。干凈的工作環(huán)境有助于培養(yǎng)工作自豪感，也有利于激勵(lì)工人們生產(chǎn)出客戶滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
?標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）
工廠運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和流程能有效避免意外情況發(fā)生，意外情況會造成生產(chǎn)放慢，并可能導(dǎo)致質(zhì)量問題。
?保持（Sustain）
每一家高效的工廠都有相應(yīng)的流程來確保質(zhì)量統(tǒng)一，并規(guī)定專門的時(shí)間用于清潔整理。這樣的工作狀態(tài)需要持續(xù)保持，若沒有，工廠便很難發(fā)揮出全部潛力，高效運(yùn)作。

Q2：對于新的生產(chǎn)目標(biāo)和運(yùn)營指標(biāo)是否透明化？
“人多力量大”這個(gè)道理我們耳熟能詳。對于制造工廠來也亦是如此，工廠所有人需要朝著同一目標(biāo)一齊努力，最終形成的合力將遠(yuǎn)大于個(gè)體力量的疊加。因此工廠的生產(chǎn)目標(biāo)和運(yùn)營指標(biāo)自然要透明化，但對制造業(yè)來說這些目標(biāo)需要不定期的衡量或修改。制造工廠可通過張貼公告欄的形式廣而告之，但更機(jī)智的工廠會巧妙利用制造業(yè)ERP系統(tǒng)的內(nèi)置運(yùn)營指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)更新衡量結(jié)果，省去了收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)、公布數(shù)據(jù)等大量人工時(shí)間。

Q3：生產(chǎn)流程應(yīng)該更像直線還是曲線？
假設(shè)生產(chǎn)設(shè)施是意大利面條。那么您的生產(chǎn)流程是像開袋未煮的干面呢，還是更像煮后纏結(jié)在一起面條？劃重點(diǎn)：盡量簡化生產(chǎn)流程至關(guān)重要，要使生產(chǎn)流程像直線一樣簡單，這樣各工作站之間的移動(dòng)工作最少，也無需向后跟蹤（如果可能）。消除了不必要的搬運(yùn)和移動(dòng)工作后，將提高吞吐量，減少庫存，提升產(chǎn)量，運(yùn)營效率的提高立竿見影。

Q4：每個(gè)工作站配備作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品規(guī)范是否必要？
高效制造企業(yè)的共同特點(diǎn)是重視質(zhì)量，這意味著工人們在執(zhí)行工作時(shí)，必須能隨時(shí)使用過程指導(dǎo)書、裝配圖、技術(shù)規(guī)范和工作表。每個(gè)工作站都必須有一個(gè)存放必要書面資料的地方，方便工人獲取。當(dāng)然，越來越多的制造工廠已經(jīng)配置了移動(dòng)設(shè)備來顯示資料（如果您的制造商制衡是如此，請給他爆燈）。把質(zhì)量融入工作中遠(yuǎn)遠(yuǎn)比日后返工要節(jié)省費(fèi)用，效率也要高得多。請確保工廠的每一個(gè)人都牢記質(zhì)量優(yōu)先，人手一本作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品規(guī)范并不難！

Q5：生產(chǎn)過程中的廢品如何處理？
任何一家制造工廠都很難避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出一些廢品，但一些企業(yè)可能會將這些廢品藏起來，看似整個(gè)車間生產(chǎn)的都是高質(zhì)量的產(chǎn)品，十分高效。但其實(shí)正確的做法是將這些廢品放在人人都能看到的地方，讓大家認(rèn)識到這是為錯(cuò)誤付出的代價(jià)。事實(shí)上，有些公司甚至在在廢品堆旁邊貼上廢品價(jià)值，使大家深刻地記住質(zhì)量就是金錢，質(zhì)量會影響后續(xù)訂單和客戶滿意度。

Q6：每個(gè)工作站是否都配備了防錯(cuò)措施？
所有制造工廠都希望能確保每個(gè)流程都盡可能的避免出錯(cuò)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，只允許產(chǎn)品從一個(gè)方向過來的夾具和固定裝置必不可少，這有助于避免裝配出錯(cuò)。工作站上的固定裝置看似并不起眼，但實(shí)際對提升工廠安全性和質(zhì)量水平來說至關(guān)重要，同時(shí)也有助于保護(hù)工作人員的安全。

Q7：工作站的庫存是否需要超過一個(gè)班次？
庫存應(yīng)該安排在需要使用的位置附近，但這并不意味著把所有庫存都放在車間。工作中心的庫存過多，會導(dǎo)致不必要的物料搬運(yùn)，也會使優(yōu)先級模糊不清。物料太多意味著工作人員須花時(shí)間在一堆庫存中尋找所需零件，并不能加快尋找所需物料的速度。請盡可能使庫存保持在夠一天或一個(gè)班次使用，以便獲得最高效率。

Q8：所有庫存是否都貼有標(biāo)簽并明確標(biāo)注？
許多零件看起來很像，但其實(shí)規(guī)格不同，工廠需確保每一件物品都貼有標(biāo)簽并明確標(biāo)注。但在貼注標(biāo)簽的時(shí)候也需要將儲物箱和容器標(biāo)準(zhǔn)化，方便查找。大多數(shù)制造業(yè) ERP 解決方案都內(nèi)置標(biāo)簽打印功能，很大程度上減少了人工管理標(biāo)簽的時(shí)間成本，如果您的制造商解決方案中有此功能，恭喜你找對了制造商。如果沒有，那么您該考慮換一家擁有新的 ERP 系統(tǒng)的制造商了。

Q9：是否制定并張貼了設(shè)備維護(hù)計(jì)劃表？
擾亂生產(chǎn)和裝運(yùn)計(jì)劃的事件中，最糟糕的莫過于意外設(shè)備停機(jī)。工廠應(yīng)該為每臺設(shè)備制定綜合維護(hù)和校準(zhǔn)計(jì)劃。張貼計(jì)劃表并注明一次預(yù)防性維護(hù) (PM) 日期。知道計(jì)劃的預(yù)防性維護(hù)時(shí)間有助于提高制造效率，工人和監(jiān)管人員可以更有效地計(jì)劃生產(chǎn)，確保不會忽視預(yù)防性維護(hù)。

Q10：是否明確提出重視質(zhì)量？
確保高效制造活動(dòng)的最有效方法之一是重視質(zhì)量。高質(zhì)量產(chǎn)品有助于工廠按計(jì)劃生產(chǎn)，確保按時(shí)交貨，讓客戶更加滿意。產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良有利于控制成本，減少廢品率和返工率。您為了提升質(zhì)量采取的每項(xiàng)措施都會進(jìn)一步鞏固安全性，這兩者相輔相成。如何高效管理生產(chǎn)質(zhì)量，有不少制造業(yè)已經(jīng)使用了質(zhì)量管理系統(tǒng) (QMS)，此系統(tǒng)可集成到制造業(yè) ERP 系統(tǒng)中。適用的 QMS 有助于進(jìn)行記錄和過程控制，也有利于培訓(xùn)、糾正行動(dòng)管理和變更控制。

看完以上問題，您可能會發(fā)現(xiàn)很多制造商都徘徊在達(dá)標(biāo)的邊緣，可能會因?yàn)橹圃旃S的ERP系統(tǒng)沒有更新，人工成本高、效率低，或者因?yàn)楹鲆曎|(zhì)量管理，使得生產(chǎn)流程混亂，產(chǎn)品質(zhì)量低，客戶滿意度下降。如果這些問題正中您的要害，那么您可能需要考慮換一家制造商了，或者您可以考慮讓您的制造商換一家ERP合作伙伴（QAD了解一下（奸笑的表情））。

當(dāng)然，如果正在閱覽此篇文章的您就是制造商本商，并且以上十個(gè)問題通通達(dá)標(biāo)，那么請舉起您的雙手（轉(zhuǎn)發(fā)、留言霍點(diǎn)贊此篇文章），一大波客戶正在向你涌來！

閱讀原文：https://www.qad.com/zh_CN/blog.cn/-/blogs/--9-18